工業清洗劑的適用領域與標準

環保清洗劑工業清洗劑主要用于以下行業：

常用的工業清洗劑包括：金屬表面處理清洗劑、電力電器設備清洗劑、水處理劑、各行業專用清洗劑等。

簡單介紹幾個行業：

(1)航空工業

飛機機身外部，飛機機身內部，發動機清洗（積碳）和涂料的剝離。

(2) 造紙工業

主要針對脫除油墨，金屬網，輥筒，煮漿設備（如去皮機、削片機、篩網等）清洗。

（3) 石油化工工業

目的是清除化工生產中產生的銹垢和其它化學成分垢類，提高生產率，保證設備正常運轉。

主要分為新建設施的清洗，開工后裝置的清洗，石油化工裝置清洗，給水管道的清洗，沉渣的清洗，氣體吸收裝置和原油儲罐油渣的清洗。

紡織工業的纖維材料加工過程中常要用到清洗操作，主要包括羊毛、羊絨等清洗。

（4）電子工業

主要用于半導體硅片清洗、半導體集成線路的清洗、印刷電路板清洗、液晶顯示器清洗等。

(5)電力工業

火力發電廠由鍋爐，汽輪機與發電機組成。清洗部分大致分為水、蒸汽循環系統，燃燒氣系統，冷卻循環系統等。

原子能發電站，主要清洗原子能反應堆。

電力通訊設備的帶電清洗。

(6) 金屬加工工業

1. 電鍍件預處理清洗

2. 涂漆前的預處理清洗

3. 粘接件預處理清洗

4. 氧化鋁膜預處理清洗

5. 鋼鐵領域中的鐵皮清洗（熱軋鋼板，冷軋鋼板，拉撥鋼管。。。）

6. 機械領域中油壓管路，機械加工中間工序，精加工與組裝工序清洗。

7. 電子設備領域中對電子設備的制造和操作有影響的污染物的清洗。

(7)車輛工業

主要包括：鐵路車輛的外部清洗；汽車，轎車的外部清洗；鋁制拖車的清洗；車輛的內部清洗（散熱器、油箱、發動機）；走行部分和車輛部件的清洗等。

  第一、不揮發性物超指標殘留 

  清洗劑中的不揮發物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數是以每平方厘米多少μg(NaCl μg/cm2)計，要求越低越好，一般出廠時控制在10ppm以下。這是根據國內外生產單一溶劑型清洗劑的企業標準。其檢測方法按GB6324.2—86之規定進行。相似于ISO759—1981的方法。一種簡易的檢測方法是，在玻璃鏡片上滴上數滴清洗劑，讓其自然揮發，觀看鏡片上的殘留痕跡，就能大致判斷出清洗劑的不揮發物量。當然這只是定性的檢測。環保型清洗劑

  第二、清洗劑中的水分含量 

  溶劑類清洗劑的含水量也是十分重要的指標，原則上水越少越好，但大量生產和使用不可能做到完全無水，而每種溶劑又都有一定的含水量。有的與水完全互溶，如低級醇，酮類和部分醚類；有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，如烴類，氟烴，氯烴和溴烴類等，水分超過飽和溶解度，就發生分層現象，并把溶劑中的穩定劑抽到水層中來，使溶劑（清洗劑）的穩定性變壞。同時有水存在，清洗劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在加熱使用中形成惡性循環，酸度就越來越高。因此，清洗劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關。目前國內外所生產的溶劑型清洗劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內。微量水分測定按GB6283—86之規定進行。即卡爾.費休法。也可采用簡便的濁點法，即按GB4120之規定進行。還可采用氣相色譜法來分析。

  第三、毒性的可控性 

  毒性是清洗劑能否使用的一個重要指標。它雖然對清洗的工件沒有直接的影響，但對人類和環境有著深遠的影響，也是我們今天是否取舍它的一個主要因素。清洗劑的毒性大小，是在動物實驗和對人體生理實驗的相關基礎上確定的。嚴格來說，任何化學溶劑都是有毒的，只是大小之別。而毒性的大小和對人體的安全范圍及采取防范措施，只有通過嚴格的動物實驗得出。即每公斤體重的動物所能承受的計量。雖然許多化學品前人都做過相關的毒性實驗，是有據可查的，但現在的清洗劑并非純品，資料上的數據可以供參考。而混合物只有通過真正的動物實驗，以確定安全濃度范圍，為生產者和使用者建立起安全的保護措施和注意事項。毒理實驗主要經口服和吸入兩種實驗。對大鼠的急性經口毒性試驗的LD50的量，即半致死量越大，毒性就越低；同樣對大鼠的急性吸入LD50的量，即半致死量越大，則工件環境的允許濃度就越高。根據這些實測的數據，就可制訂該清洗劑的工件場所的安全標準和防護措施。毒理實驗應由衛生防預部門進行。

  第四、 酸性度指標要求

  任何類型的清洗劑對酸堿度都是必須嚴格控制的技術指標。特別是溶劑型清洗劑，酸度指標更為重要，因為所清洗的工件都是成品，大多不做任何處理，清洗劑的好壞，直接影響到所清洗工件的品質。所以酸度指標代表了清洗劑的穩定性和對所清洗工件的質量保證。通常出廠時所添加的穩定劑或抗氧劑有以下幾類：酚類，醇類和環氧化合物類等，添加量一般在0.05%到5%以內。出廠時的酸度控制在10ppm（0.001%）以內。 酸度的檢測是按GB4120.3之規定進行，等效于國際標準ISO-1393，采用酸堿滴定法。由于很多清洗劑不溶解于水，不能用堿液來滴定，而是采用水洗的方法，滴定從溶劑清洗劑洗下來的水液。此法較繁瑣。也可采用無水乙醇堿液法來直接滴定，因為很多清洗劑都溶解或部分溶解于乙醇中。此法便于施工車間檢測。